詳細說明

常州力發干燥根據長期的行業生產經驗，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥，并且徹底改變了傳統干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，是目前同類設備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途烘干設備，可在醫藥、化工、農藥、食品等行業普遍推廣。

新型單錐真空干燥設備概述

     單錐真空干燥機利用攪拌螺帶將物料旋轉提升，錐形夾套內同時通入傳熱介質，如熱水、導熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環翻轉，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達到干燥和混合目的。并且在筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染的問題，運行可靠穩定，特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合干燥。

新型單錐真空干燥設備  工作原理

     單錐真空干燥機主要由驅動系統、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩定。

新型單錐真空干燥設備  性能特點

     (1) 裝料量大，約是同體積的真空回轉干燥器的2倍，滿足大批次生產要求。

    (2) 有效換熱面積大。容器內壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內面積的 140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。

    (3) 配備有滲氣裝置。可在干燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。

   (4) 獨特的真空通道。該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。

   (5) 攪拌溫和，有效保護晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預處理工序。

   (6) 進出料可實現無菌對接和無菌在線取樣。該機進料方式可采用真空上料或錯層自重上料，只要與相關的進料裝置對接使可。

    設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。可與下道工序(粉碎)對接，組成整套密封無菌生產流程，達到新版GMP無菌干燥生產要求。無菌在線取樣可在機內真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。

   (7) 設置高精度的溫度探頭，能有效監測物料干燥過程的溫度。

   (8) 該機整體結構簡單、維護簡易、清潔方便、實現在線清洗或滅菌。并可根據客戶需要配置電腦自控系統。每一批次的物料實現準確的過程控制與電子記錄。

新型單錐真空干燥設備售后服務保證：

保修服務：設備從發貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；

調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；

培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；

維修服務：設備發生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；

驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；

配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；

驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；

檔案服務：合同執行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；

終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優惠有償或無償提供易損配件。

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